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數(shù)控加工中心系統(tǒng)簡(jiǎn)介

柔性制造系統(tǒng)

柔性制造系統(tǒng)根據(jù)自動(dòng)化程度及功能可分為以下三類

/(1/)單機(jī)數(shù)控加工：是用一臺(tái)數(shù)控機(jī)床或加工巾心加工機(jī)械零件。

/(2/)柔性加工單元/(HexiNe hchMng Cell/)：是一種入的參與減到小時(shí)，能連續(xù)地對(duì)同一零件族內(nèi)不同的零件進(jìn)行自動(dòng)化加工/(包括工件、刀具、廢屑等在單元內(nèi)部的運(yùn)輸和

交換/)的小加工單元。

/(3/)柔性制造系統(tǒng)：是一種們加工系統(tǒng)/(包括一組數(shù)控機(jī)床和其他自動(dòng)化工藝設(shè)備/(如清洗機(jī)、成品實(shí)驗(yàn)機(jī)、噴漆機(jī)等/)、物料自動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和信息控制系統(tǒng)三者相結(jié)合，出中央計(jì)算機(jī)管理使之自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的制造系統(tǒng)。

2/)  計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的構(gòu)成可以分為4部分：設(shè)計(jì)過程、加工制造過程、計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理、集成方法及技術(shù)。

數(shù)控加工中心加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力和工具材料性能性能、加工工序切削用量以及其他相關(guān)團(tuán)素來正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，南通電腦車床加工，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。具體選用方法有以下4點(diǎn)。

在選取刀具時(shí)，要位刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，加工平面零件用邊輪廓常采用立銑刀：銑削平面時(shí)，電腦車床加工廠家，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選炔高速鋼責(zé)銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，電腦車床加工工廠，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的大米銑刀；加上一些立體型而和變斜角輪廓外形時(shí)，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)件，特別是滾珠絲桿，制造精度很高，電腦車床加工廠商，裝配時(shí)消除了傳動(dòng)間隙，并采用了提高剛度的措施，因而傳動(dòng)精度很高。數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌采用滾動(dòng)導(dǎo)軌或粘貼有摩擦阻力，消除了低速爬行。在閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，裝有精度很高的位置檢測(cè)元件，并隨時(shí)把位置誤差反饋給計(jì)算機(jī)，使之能夠及時(shí)地進(jìn)行誤差校正，因而使數(shù)控機(jī)床獲得很高的加工精度。另外，數(shù)控機(jī)床的加工過程完全是自動(dòng)進(jìn)行的，這就是消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，使同一批零件的尺寸一致性好，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

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